Radical 赛车的设计，制造，组装和测试，都在其位于英国彼得伯格的30000平方英尺现代化工厂进行。空气动力测试在MIRA工程的风洞进行，车架安全由克兰菲尔德大学工程实验室协助进行。

设计和原型车制造

所有主要部件设计都由Radical的首席设计师，Nick Walford和他的工程团队完成。车架，车身，悬挂，F1式半自动变速器，变速箱都是Radical自行研发的。

所有设计工作使用最新的3D建模软件完成，经验丰富的工程师使用先进的数控机床完成原型车所需部件的制作。

复合材料制造

玻璃纤维和碳纤维复合材料车身，空气动力学部件，都由Radical的专业技术人员制作。

金属部件加工

高精密机械零件的制造， 全部在Radical下属的Amicon工程车间完成。

高技术的工程师所制造的扭曲和冲压铝，钢，钛部件，精度可达20微米。多样的数控机床使Amicon 有能力加工生产极复杂且精密零件，包括Powertec V8引擎的组件。

组装

熟练的技术人员会按每一个客户的具体要求组装每一部赛车，组装完毕后车辆会进行悬挂调节，高度调整，车重分配调整，最后每一辆赛车会在滚动功率测试机上完成最后的综合测试。

发动机制造

发动机专家， Powertec的工程们，按照Radical严格的标准制造每一台发动机。Powertec在英国Peterborough 和美国Spring Mountain有两个分部。Radical赛车的惊人性能及高度可靠性，很大程度上归功于Powertec的工程师们的高超技术和先进工艺。

风洞测试

每一款Radical赛车都在MIRA工程中心进行风洞测试。保证所有的Radical赛车拥有业界领先的空气动力性能。